Trockner Spül-Konzepte, System-Integration
Wir entwickelten den MD-Series (Volumenstrom von 0-2 Lpm) und den PD-Series (Volumenstrom von 1-40 lpm) mit einem speziellen Rohr- und Hülsendesign zur Verwendung mit einem trockenen Spülgas, um eine kontrollierte Umgebung für den Feuchtigkeitstransfer bereitzustellen. Erhitzte Versionen sind verfügbar, wenn die Messgastemperatur höher als die Umgebungstemperatur ist, um Kondensation in der Rohrleitung zu verhindern. Die Endleistung ist steuerbar und abhängig von den angewandten Spülgaseinstellungen, die eine Vielzahl von Methoden beinhaltet, welche von Perma Pure Kunden bereits erfolgreich eingesetzt wurden.
Instrumentenluft – Getrocknete Druck- oder “Instrumenten”-Luft wird üblicherweise in den meisten Industrieanlagen und in vielen Laboren gefunden. Der Taupunkt des Spülgases ist typischerweise von -40 ° C bis zu -45 ° C. Die meisten unserer Leistungskurven wurden anhand von Testdaten mit Instrumentenluft erstellt. Für eine optimale Trocknungsleistung empfehlen wir für den Spülgasdurchfluss das Zwei- bis Dreifache des Messgasdurchfluss.
Stickstoff oder anderes Flaschengas – Die Verwendung von getrocknetem Flaschengas mit einem typischen Taupunkt von -60 ° oder -70 ° C kann sogar niedrigere Resultate, als auf unseren Leistungskurven aufgezeigt, ergeben. Häufig bei Laboranwendungen verwendet, kann es sein, dass sich diese Methode für kontinuierliche Applikationen oder Anwendungen mit hohem Durchfluss nicht als kostenwirksam herausstellt. Für den Spülgasdurchfluss empfehlen wir das Zwei- bis Dreifache des Messgasdurchlfuss.
Recycling-Messgasmethode (Rückflussverfahren) – Wo keine Instrumentenluft zur Verfügung steht, kann das getrocknete Messgas nach der Analyse als Spülgas verwendet werden, dies geschieht durch das Zurückleiten des Messgases in den Spülgaseingang. Um beste Resultate zu erreichen, sollte ein Vakuum durch den Spülgasweg gezogen werden, dies geschieht durch die Installation der Vakuumpumpe vor dem Spülgasausgang und eine Durchflussbegrenzung (ein Nadelventil oder Kapillarrohr) vor dem Spülgaseingang. Für eine maximale Leistung sollte das Vakuumniveau nicht weniger als 7 psi (1/2 Atmosphäre) betragen. Ein höheres Vakuum wird die Leistung verbessern. Mit geringerem Vakuumniveau – oder kein Vakuum – wird die Leistung dementsprechend reduziert. Für den Spülgasdurchfluss empfehlen wir das Zwei- bis Dreifache des Messgasdurchlfuss, was mit dem Vakuum erzielt werden kann.
Atmosphärisches Vakuumsverfahren – Ähnlich wie beim Rückfluss-Verfahren wird ein Vakuum über die Spülgasröhre gezogen, aber anstatt der Rückführung des Messgases, wird atmosphärische Luft verwendet. Das gleiche Schema würde hierfür gelten (Vakuumpumpe plus Durchflussbeschränkung). Einziges Problem dabei ist, dass die Zieltrockenheit der Probe je nach Temperatur und Feuchtigkeit der verwendeten atmosphärischen Luft variieren würde.
Teilungsmessgasverfahren – Wo keine Instrumentenluft vorhanden ist, kann diese Methode – ähnlich wie bei dem oben beschriebenen Rückflussverfahren – verwendet werden. Das Teilungsprobenverfahren kanalisiert einen Teil des Gases, welches über eine Nafion-Leitung als Spülgas zurückgetrocknet wird. Der andere Teil wird in den Analysator geleitet. Ein ähnliches Schema wie bei der Vakuumpumpe und Durchflussbeschränkung würde hier geschaffen werden. Da wir für den Spülgasdurchfluss das Dreifache des Messgasdurchflusses empfehlen, muss die für Analysen erforderliche Messgasdurchflussrate, bei Berücksichtigung des Vakuumeffekts, dementsprechend erhöht werden.
Kombinationstrocknerverfahren – Um einen gezielten Trockenheitsgrad zu erhalten, niedriger als das was die Nafion-basierten Produkte zulassen, wird oftmals eine Kombination von Trocknern angewendet. Als erste Trocknerstufe kann hierbei der Nafion-basierte Trockner verwendet werden, der bis zu 95% der Feuchtigkeit im Gasstrom entfernt. Dieses Set-up führt zu einer effektiven Verlängerung des Lebenszyklus des sekundären Trockenmittel oder Koaleszenzfilter, starke Kostensenkung und Erweiterung der Wartungsintervalle von Geräten.
